青岛门窗型材挤出设备生产线工厂

      塑料异型材挤出生产线工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复塑料挤出型材生产线合成型。

      后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如精细料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与PVC前共挤）以及软硬PVC的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

塑料型材生产线主要用于PVC门窗、门套线、窗台板、单多孔管等型材挤出。该生产线可根据不同异型、断面及模具，选用不同的双螺杆挤出机并配置相应的真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等辅机设备。

主机挤出量可以选择，真空定型台由于***的设计技术，具有前后上下电动调节功能，噪音小，加大涡流冷却系统，便于冷却定型，工作稳定性好，以满足告诉挤出的需要。牵引机采用***的传动技术，工作平稳同步，稳定，牵引力大。切割机移动速度于牵引机速度保持同步，全部动作采用PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长度切割。

木塑型材生产线所生产的产品是一种新型的环保产品。该产品不易分解，无变形，。被广泛应用于建筑模板，栏杆，人行道，楼梯台阶，室外桌椅等。也可用作装饰材料。

木塑产品的应用：

木塑产品是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料。

它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。

其主要特点为：原材料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。

该机组无需选粒，物料与木粉混合后可直接挤出木塑型材。

适用物料：PE、PP+木粉，PVC+木粉。

可生产托盘，包装箱板，装饰板材等。

木塑挤出生产线

特殊设计的螺杆，机筒，模具和生产工艺，配备系列辅助机械，可以生产聚乙烯/ PP/ PVC和木塑复合型材、板材