青海轻质隔墙板生产线*** 佳特塑机

一分钟带您深入了解集成墙板的生产工艺

      相信不少装修人士已经见过竹木纤维集成墙板这种配方了。可能咱们都比较好奇，为什么一款简单的墙面板，竟然能实现墙和顶一体化装修效果。他到底是采用什么配方制作的呢。平时的配方构造方面是采用什么制作呢。下面呢小编带您深入了解集成墙板的生产工艺。

集成墙板生产工艺流程:

（1）生产工艺步：混料，集成墙板生产所用配方一共有十多种左右，配方按照科学的比例***搭配，将碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂等几大的配方按照比例混合并进行搅拌。

（2）生产工艺第2步：挤出，进入全新超温高压挤出线。把超温流质配方，流入到超温共挤机器中，通过配方及温度控制板材密度，模型调型控制板型的厚度、中间孔、内外凹槽等形态，超温状态下挤压出来成各种形状的板材。在超温配料炉里，将上述原配方通过200度以上超温挤压成型产出板材。轻质隔墙板机器设备生产量高，能够持续的生产与生产加工，一次成形，既可生产内轻质隔墙板也可生产外墙挂板，板墙的原料丰富多彩，可大幅度减少原料成本费。

（3）生产工艺第3步：水冷却，进入超温恒温道和急速冷却线。急速冷水浇灌迅速成型，这里要重要的是，冷却水用的是循环水，而不是死水，否则细菌很多，容易造成板材污染，同时也影响板材质量。用水迅速冷却，有效的消除膨胀系数，冷却成型后还要晾一天后方可使用。这一生产方式，不仅能够适应不同塑料制品的要求，而且可以满足不同用户的特殊需求，使得用户在时间就能获取自己想要的产品。

（4）生产工艺第4步：切割，基材切割成定制尺寸，目前常规尺寸一般切割有3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。这里要小心的是切割刀一定要每个月更换，否则造成切口参差不齐、切口板材毛糙。

（5）生产工艺第5步：除尘，进入除尘线。让板材更加平整光滑，让接下来的外观覆膜更加牢固。板材进入除尘工序，除去整个外观灰尘，让板材覆膜更加牢固，同时不会出现覆膜起泡、、脱落等现象。

（6）生产工艺第6步：包覆，进入外观包覆线，板材进入超温覆膜车间，根据客户选择的花色，把PVC膜切割成板材对应的宽度，然后在板材外观通过超温环保胶覆膜。在这里要注意的是包覆速度不宜太快，否则板材覆膜不牢固，也容易后期产生气泡、脱落等现象。设备特点这种新型轻质隔墙板设备生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程中无噪音无三废排放。

木塑是一种新型复合性材料，防水防潮防白蚁防霉变，无公害，零甲醛，不会对人的身体和周围的环境造成伤害，切合绿色发展的理念，现在木塑设备在不断的进步，木塑应用范围也在不断的扩大当中，木塑应用非常广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，可广泛应用于各种地产、旅游、市政园林、公园广场、度假酒店、别墅庭院、亲水平台、景观平台、滨河木栈道、护栏、花箱、葡萄架、围栏板、外墙挂板等。2、功能方面：具有轻质、实心、薄体、高强度、隔声、隔热、防水、防火、防潮、防冻、耐老化、吊挂力强、耐冲击等特点。

墙板生产线特点：

1、芯管采用内钢外塑设计拔管不受时间限制，塑管前头采用整体热熔机加工，减少塑管的损坏及减少墙板破损率。

2、生产线设有自动清理除尘区（减少人工清理及现场浮尘）设有除尘系统将多余粉尘进行回收。

3.  模具车采用镜面不锈钢(材质为304)制作，免刷机油，不易粘模，减少墙板的废品率。

4、生产线设有封闭式自动喷洒脱模剂装置(减少了人工现场喷洒作业及脱模剂的浪费，生产观场更加节约环保)。

5、生产线设计有二级沅淀池及清水池，减少污水排放，清水池中的水可二次利用，用于清洗搅拌机。

PVC木塑门板材挤出生产线，木塑门板挤出板材设备机组是生产PVC木塑板材和PP/PE木塑板材的生产设备，主要用于生产各类木塑板材、片材，微发泡板材、微发泡装饰板材及木塑建筑模板等。

木塑复合材料可以代替木材，保护森林资源。

木塑复合材料可以利用植物秸秆，减少环境污染。

木塑复合材料可消除白色污染，净化自然环境。

PVC木塑门板材挤出生产线，木塑门板挤出板材设备是我公司引进吸收国外技术而研制的大型木塑生产线，根据不同产品型号配套以高速单螺杆或锥形双螺杆挤出机，具有自动化程度高，工作性能平稳，产量大，等优点。公司同时还生产各类塑料木塑型材生产线，各类塑料管材生产线和各类塑料机械辅助设备。施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。