山东保温板设备生产线诚信企业推荐 佳特塑机

轻质隔墙板设备生产线优势

轻质隔墙板设备生产线优势：

1、系统：直接节约原料成本及运输成本20%以上

2、搅拌系统：一次搅拌可以实现500到1200L大容量搅拌，搅拌。

3、浇筑系统：批量浇筑，生产、模具流转快；

4、程控模车转运：浇筑完毕后，轻质隔墙板设备生产线通过程序控制转运模车进入预养区，机械化程度高；

5、自动提升格栅，实现整体一次脱模50块以上，降低人工投入，安全系数高；

6、机械化码垛系统：一次可实现板材整体翻转42块以上码垛；

7、流水线批量生产，24小时不停作业，同时可实现产品多规格多尺寸生产。

防火隔热：轻质隔墙板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。保温性能好：轻质隔墙板容重轻，体积干密度为180—250kg /m3；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保温、隔热材料。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。

轻质隔墙板出现之后，迅速成为新型环保建材，而且它所具有的绿色环保的价值也得到了挖掘，当然在安装过程中需要大家注意一定的事项。

一分钟带您深入了解集成墙板的生产工艺

      相信不少装修人士已经见过竹木纤维集成墙板这种配方了。可能咱们都比较好奇，为什么一款简单的墙面板，竟然能实现墙和顶一体化装修效果。他到底是采用什么配方制作的呢。平时的配方构造方面是采用什么制作呢。下面呢小编带您深入了解集成墙板的生产工艺。

集成墙板生产工艺流程:

（1）生产工艺步：混料，集成墙板生产所用配方一共有十多种左右，配方按照科学的比例***搭配，将碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂等几大的配方按照比例混合并进行搅拌。

（2）生产工艺第2步：挤出，进入全新超温高压挤出线。把超温流质配方，流入到超温共挤机器中，通过配方及温度控制板材密度，模型调型控制板型的厚度、中间孔、内外凹槽等形态，超温状态下挤压出来成各种形状的板材。随着塑料加工行业向极限化、精密化、高速化的方向发展，与之相关的塑料挤出机也呈现出、多功能、低能耗的发展特点。在超温配料炉里，将上述原配方通过200度以上超温挤压成型产出板材。

（3）生产工艺第3步：水冷却，进入超温恒温道和急速冷却线。急速冷水浇灌迅速成型，这里要重要的是，冷却水用的是循环水，而不是死水，否则细菌很多，容易造成板材污染，同时也影响板材质量。施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。用水迅速冷却，有效的消除膨胀系数，冷却成型后还要晾一天后方可使用。

（4）生产工艺第4步：切割，基材切割成定制尺寸，目前常规尺寸一般切割有3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。这里要小心的是切割刀一定要每个月更换，否则造成切口参差不齐、切口板材毛糙。

（5）生产工艺第5步：除尘，进入除尘线。让板材更加平整光滑，让接下来的外观覆膜更加牢固。板材进入除尘工序，除去整个外观灰尘，让板材覆膜更加牢固，同时不会出现覆膜起泡、、脱落等现象。

（6）生产工艺第6步：包覆，进入外观包覆线，板材进入超温覆膜车间，根据客户选择的花色，把PVC膜切割成板材对应的宽度，然后在板材外观通过超温环保胶覆膜。1、这种轻质墙板生产线主要设备包括：自动上料系统、搅拌系统、发泡系统、数控配电系统、墙板成型系统、浇筑系统、液压循环系统、整体出板系统等。在这里要注意的是包覆速度不宜太快，否则板材覆膜不牢固，也容易后期产生气泡、脱落等现象。

在我国塑料机械市场中，塑料挤出机作为重要的加工设备，在打包带、板材、薄膜、造粒、异型材等制品的加工过程中起着举足轻重的作用。挤出机加工技术的发展，一直是塑料加工行业发展的重点与热点。这里要小心的是切割刀一定要每个月更换，否则造成切口参差不齐、切口板材毛糙。长期以来，其加工技术的发展，直接影响着塑料加工行业的发展。

经过几十年技术的积累和沉淀，我国塑料挤出机技术发展取得了一定的突破。随着塑料加工行业向极限化、精密化、高速化的方向发展，与之相关的塑料挤出机也呈现出、多功能、低能耗的发展特点。

墙板生产线特点：

1、芯管采用内钢外塑设计拔管不受时间限制，塑管前头采用整体热熔机加工，减少塑管的损坏及减少墙板破损率。

2、生产线设有自动清理除尘区（减少人工清理及现场浮尘）设有除尘系统将多余粉尘进行回收。

3.  模具车采用镜面不锈钢(材质为304)制作，免刷机油，不易粘模，减少墙板的废品率。

4、生产线设有封闭式自动喷洒脱模剂装置(减少了人工现场喷洒作业及脱模剂的浪费，生产观场更加节约环保)。

5、生产线设计有二级沅淀池及清水池，减少污水排放，清水池中的水可二次利用，用于清洗搅拌机。