山东二手pp管材生产线***

COD光缆微管生产线

COD光缆微管生产线 ，这是在总结了以往各种光缆 电缆导管之利的基础上，以全新的观念研制而成的新一代***光缆导管。它采用摩擦系数极低的改性HDPE为主要原料，结构上以摩擦系数极低的棱壁管为子管，以耐高压，易弯曲的波纹管为母管，经复合挤出而成。它以耐高压，可弯曲，有区分，易施工为主要特点，在物理性能，使用寿命，工程施工等方面具有其他许多产品无法比拟的优势,具有产量高，工艺简单，自动化程度高 ，操作方便等特点，

它是挤出成型制成的，有高度的弹性，结构上是由若干个内管被紧密包裹在波纹型外管内的的管道产品。其生产过程就是通过在生产过程中将已经制造好的内管(3至8个)紧密包裹在波纹型的外管内。由于其优异的功用和相对经济的造价，在欧美等发达国家现已进行了很大的推行和运用。

2、关于普通机型和高速机型

一般情况下卧式密闭水冷机型被叫作高速机，个人认为实际这是机械厂家引导用户而出来的概念叫法，普通机型这个概念就有问题，谁会说自己的东西普通呢，我见过立式机有的厂家400mm规格开到1.8m/min，也见过密闭水冷机型300mm规格只开到2m/min，理论上波纹管的生产速度取决于波纹成型模块的冷却效果，所以密闭水冷机型速度应该会快一些，但实际生产速度跟生产所用的塑料颗粒以及添加填充的数量，也包括操作工人的操作水平，还包括挤出主机的配备有很大关系。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

3、单螺杆机型和双螺杆机型

不管哪种波纹管生产线都可以选择配套单螺杆或者双螺杆主机

1、单螺杆挤出机，主要用于聚烯烃类物料的挤出，适用于颗粒状原材料，所以生产时填加的填充料只能是填充母粒，不能直接体材料，比如钙粉或者滑石粉，理论上生产成本会比双螺杆生产时要高，因为填充母粒价格一般2000元以上/T，钙粉千元以内/T,但单螺杆相对于双螺杆生产时配方简单，生产稳定，但选择时要注意挤出机的螺杆型号，也就是长径比，如果生产时为了降低成本会加比较多的填充母粒，建议选择长径比33：1的螺杆，螺杆转速低，耐磨；钢带的加入大大提升了管道的环刚度性能，相比传统的纯塑料管道，hdpe双壁缠绕波纹管的环刚度能达到SN12。如果生产高质量的管材，填充填加少，建议选用38:1的螺杆，产量高。在此也建议机械厂家真正的去研究螺杆的结构，合理设计螺杆各部分螺纹尺寸，结合***，不要盲目追求螺杆高的比流量，忽视螺杆的使用寿命，毕竟管材生产厂家更换螺杆既费钱又费力。

PE给水管是以***型高压聚乙烯为原料经塑料造粒机一次挤压成形，运用于城镇给水管网、浇灌引水渠工程项目及农牧业喷灌设备工程项目，非常适用耐腐蚀、抗腐蚀自然环境的塑胶管材。因为PE管道选用热融、电承插连接，完成了插口与管材的一体化，并可合理抵御工作压力造成的环向应力及径向的抗撕裂应力，并且PE管材不加上重金属盐增稠剂，材料无毒性，不积垢、不滋长病菌，防止了饮用水的二次污染。因此，与同材质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。

生产线流程：

原料+色母粒→混和→真空上料→原料干躁→单单螺杆挤出机→四色线挤塑机→篮式或者螺旋式磨具→口模套→自喷真空定形箱→自喷真空定形箱→自喷制冷储水箱→自喷制冷储水箱→打印机墨盒印字机→履带光缆牵引机→大行星自动切割机→管材堆积架→制成品检验包裝。而且颜色不受拘束，可根据施工要求变更各种颜色，一般颜色以黑色为主。

      异型材生产线包括主机、螺杆模具及相应辅机，能够生产各种各样的异型材，例如PVC、ABS、PP、PE、PC等异型材。异型材生产线的特点是可跟据用户的要求,模具设计,可以生产各种规格、不同形状的塑料硬管和不同的产品，二是螺杆的设计比较成熟、产品挤出量和塑化性能好、没有毛边，,有很高的合格率，三是真空水循环冷却系统，环保节能，四是更换模头更加方便，速度也比较快。聚简称“PP”，是由聚合而来的一种构型规整的高结晶型（结晶度高达95%）热塑性树脂，根据用途可分为PP注塑、PP拉丝、PP纤维、PP薄膜、PP管材。 　　

      异型材生产线有塑料挤出异型材生产线，还有塑料管材生产线，塑料板材生产线等。塑料挤出异型材设备的用途主要是塑料门窗型材、塑料装饰板材、PVC发泡异型材等塑料制品的生产。

      异型材挤出生产线按共挤材料的形成条件和成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在挤出还未完成，产品还未成型的过程中实现复合成型；良好的耐低温，抗冲击性能：HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于对于废旧材料能够很好的利用，经济性较好。