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PE管材生产线特点

PE给水管是以***聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型，应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程，特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。克拉管生产线采用高密度聚乙烯(HDPE)树脂为主要原料，采用热态缠绕成型工艺，以PP单壁波纹管为支撑结构成型的具有较高抗外压能力的缠绕B行结构管材，国内俗称克拉管、宝库管或内肋管。

PE管材生产线特点：

1. PE管材生产线选用***HDPE、PE管材的挤出机,，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。

2. PE管材生产线为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点。

3. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PE管材的尺寸稳定和圆度。挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高。

4. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.，可装配标记线***挤出机，生产符合***要求的带色标线的管材。

5. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PE物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

生产线流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

       波纹管生产线配备的双螺杆挤出机一般指锥形双螺杆挤出机，两根螺杆呈圆锥状，比如80/156双螺杆挤出机，后端直径是156mm，出端直径是80mm，双螺杆生产可以直接体材料，生产时可以填加如钙粉滑石粉硅灰石等粉体材料，大大降低了材料成本，但双螺杆配方稍显复杂，对操作工人要求高，生产时因为粉体悬浮气溶胶，需要单独的配料房，环保要求不容易达标，生产的稳定性对工人要求高，不要盲目追求材料配方的低成本导致成品率降低，从而导致实际综合成本不低。在此也建议机械厂家真正的去研究螺杆的结构，合理设计螺杆各部分螺纹尺寸，结合***，不要盲目追求螺杆高的比流量，忽视螺杆的使用寿命，毕竟管材生产厂家更换螺杆既费钱又费力。

     也有的厂家已经开始配备平行双螺杆挤出机用于波纹管生产，因为平双一般用于改性造粒，挤出压力小，生产管材我想肯定还存在诸多问题，希望不久的将来会成熟运用。

     双壁波纹管生产线除了挤出机，成型机，后面的冷却水槽，切割装置，堆放机，如果你对设备要求不高或者资金所限，冷却水槽和堆放机可以暂时不配，切割机配备，当然也可以考虑人工切割，但要考虑人工成本。

PE给水管是以***型高压聚乙烯为原料经塑料造粒机一次挤压成形，运用于城镇给水管网、浇灌引水渠工程项目及农牧业喷灌设备工程项目，非常适用耐腐蚀、抗腐蚀自然环境的塑胶管材。因为PE管道选用热融、电承插连接，完成了插口与管材的一体化，并可合理抵御工作压力造成的环向应力及径向的抗撕裂应力，并且PE管材不加上重金属盐增稠剂，材料无毒性，不积垢、不滋长病菌，防止了饮用水的二次污染。透射率：可制成透明色，但通常制成自然不透明的颜色，有一定的透色率。

生产线流程：

原料+色母粒→混和→真空上料→原料干躁→单单螺杆挤出机→四色线挤塑机→篮式或者螺旋式磨具→口模套→自喷真空定形箱→自喷真空定形箱→自喷制冷储水箱→自喷制冷储水箱→打印机墨盒印字机→履带光缆牵引机→大行星自动切割机→管材堆积架→制成品检验包裝。PE给水管是以***型高压聚乙烯为原料经塑料造粒机一次挤压成形，运用于城镇给水管网、浇灌引水渠工程项目及农牧业喷灌设备工程项目，非常适用耐腐蚀、抗腐蚀自然环境的塑胶管材。