pp管材挤出生产线***出众

      双壁波纹管是近几年新兴的地埋电缆护套管、给排水管，早产于欧洲，由于其具有质量轻、耐腐蚀、不结垢、内壁光滑、摩擦系数小、柔性与密封效果好、施工方便等优异性能，适合市政工程雨水、污水排放；生活小区、工矿企业污水排放；水利工程、自来水的低压输水；通风系统及电缆、电线护套等、深受电力、邮政、市政、水改部门的欢迎。因为这需要两个挤出机来同时进行挤出，之后还要有着一个成型机，来进行塑料成型。在我国有着很好的发展和应用潜力。

生产线特点：

      挤出机头：采用特殊结构的成型机头，保证波纹管内外层的壁厚均匀。

波纹成型机：采用闭合的成型模块链结构，模块采用铝合金材料，有极高的硬度和耐磨性且保证的散热效果。

护口机：***的波纹成型机在线扩口功能，保证产品的生产效率。

PVC管材生产线的应用

      在我国PVC管材发展趋势较快，每一年年增长率做到8%，而每一年要求年增长率2%。可做到100%无泄露，保证了管道系统寿命的相同性和运行的安全性。在塑胶管材中，PVC管材使用量一直，它被普遍的运用于给水排水管道。因为技术性相对性完善，PVC给排水管材在产品自主创新层面的资金投入并不大，新产品相对性很少，销售市场上一般产品多，高新技术、益产品少，相相近的通用性产品、中低端产品占绝大多数，产品少。

      中国塑料管道生产能力达三百万吨，关键有PVC、PE和PP－R管道三大类，在其中PVC管道是销售市场份额塑料管道，占塑料管道近70%的份额。hdpe双壁缠绕波纹管其实只是一种管道的其中一种称呼，就像一个人可能不止一个名字一样。PVC管材生产流水线1600余条。年生产能力250万吨级之上，二零零三年PVC管道（管材）总产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%，PE占25%，PP－R占4%，其他占1%。

PVC管材生产线功能

PVC管材生产线功能：

（1）原材料混和：是将PVC增稠剂、增粘剂、剂等其他辅材，按占比、加工工艺依次添加高速搅拌机内，经物料与机械设备自磨擦使物料提温至设置加工工艺溫度，随后经冷混料机将物料降至40-五十度；那样就可以添加到挤出机的料仓。

（2）挤出机一部分：该机配有定量分析加料装置，使挤出量与加料量可以配对，保证产品平稳挤出。平等条件下，SBG(B)塑料波管预留孔道的冲突系数显着小于金属波纹管预留孔道的冲突系数，减小了张拉过程中预应力的冲突丢失。因为锥型螺杆的特性，加料段具备很大的直徑，对物料的热传导总面积和裁切速率较为大，有益于物料的熔融，计量检定段螺杆直徑小，降低了热传导总面积和对溶体的裁切速率，使溶体能在较低的溫度下挤出。螺杆在料筒旋转时，将PVC混和料熔融后引向发动机，进而做到夯实、熔化、混炼胶均化；并完成排气管、脱干之目地。加料装置及螺杆驱动器装置选用直流变频变速，可完成同歩变速。

（3）挤出料管一部分：经夯实、熔化、混炼胶均化的PVC，有事后物料经螺杆引向料管，挤出料管是管材成形的关建构件。

（4）真空泵定形储水箱用以管材的定形、制冷,真空泵定形储水箱上配有供定形和制冷的超滤装置和循环水系统，不锈钢板壳体，冷却循环水自喷制冷,真空泵定形储水箱上配有前后左右挪动装置和上下、高矮调整手动式装置。

（5）光缆牵引机用以持续、全自动地将已制冷发硬的管材从发动机处引出来，直流变频变速。

（6）自动切割机：由限位开关依据规定长短操纵后，开展全自动激光切割，并翻架，推行水流生产制造,自动切割机以定长工电源开关数据信号为命令，进行激光切割整个过程，在激光切割全过程中与管材运作维持同歩，激光切割全过程由电动式和气动式驱动器进行,自动切割机设立除尘装置，将激光切割造成的碎渣立即吸出来，并收购。挤出机，光缆牵引机采用進口品牌调速电机动和操纵，可靠性好，可信性高。

（7）翻料架翻料姿势由汽缸根据供气操纵来完成，翻料搭建有一个限位开关装置，当铝材切割机断开管材后，管材再次运输，经后，汽缸进到工作中，完成翻料姿势，做到倒料目地。倒料后经几秒全自动校准，等候下一循环系统。