pp管材生产线设备承诺守信「多图」

2、关于普通机型和高速机型

一般情况下卧式密闭水冷机型被叫作高速机，个人认为实际这是机械厂家引导用户而出来的概念叫法，普通机型这个概念就有问题，谁会说自己的东西普通呢，我见过立式机有的厂家400mm规格开到1.8m/min，也见过密闭水冷机型300mm规格只开到2m/min，理论上波纹管的生产速度取决于波纹成型模块的冷却效果，所以密闭水冷机型速度应该会快一些，但实际生产速度跟生产所用的塑料颗粒以及添加填充的数量，也包括操作工人的操作水平，还包括挤出主机的配备有很大关系。更重要的是可显著节省材料，在较大直径和压力时节省材料更是特别显著。

3、单螺杆机型和双螺杆机型

不管哪种波纹管生产线都可以选择配套单螺杆或者双螺杆主机

1、单螺杆挤出机，主要用于聚烯烃类物料的挤出，适用于颗粒状原材料，所以生产时填加的填充料只能是填充母粒，不能直接体材料，比如钙粉或者滑石粉，理论上生产成本会比双螺杆生产时要高，因为填充母粒价格一般2000元以上/T，钙粉千元以内/T,但单螺杆相对于双螺杆生产时配方简单，生产稳定，但选择时要注意挤出机的螺杆型号，也就是长径比，如果生产时为了降低成本会加比较多的填充母粒，建议选择长径比33：1的螺杆，螺杆转速低，耐磨；在中国，HDPE双壁波纹管的推广和运用正处于升高势态环节，各类性能指标均做到应用规范。如果生产高质量的管材，填充填加少，建议选用38:1的螺杆，产量高。在此也建议机械厂家真正的去研究螺杆的结构，合理设计螺杆各部分螺纹尺寸，结合***，不要盲目追求螺杆高的比流量，忽视螺杆的使用寿命，毕竟管材生产厂家更换螺杆既费钱又费力。

       波纹管生产线配备的双螺杆挤出机一般指锥形双螺杆挤出机，两根螺杆呈圆锥状，比如80/156双螺杆挤出机，后端直径是156mm，出端直径是80mm，双螺杆生产可以直接体材料，生产时可以填加如钙粉滑石粉硅灰石等粉体材料，大大降低了材料成本，但双螺杆配方稍显复杂，对操作工人要求高，生产时因为粉体悬浮气溶胶，需要单独的配料房，环保要求不容易达标，生产的稳定性对工人要求高，不要盲目追求材料配方的低成本导致成品率降低，从而导致实际综合成本不低。该生产线主要包括单螺杆挤出机，挤出机头，真空定径冷却水箱，牵引机，缠绕机和切割机。

     也有的厂家已经开始配备平行双螺杆挤出机用于波纹管生产，因为平双一般用于改性造粒，挤出压力小，生产管材我想肯定还存在诸多问题，希望不久的将来会成熟运用。

     双壁波纹管生产线除了挤出机，成型机，后面的冷却水槽，切割装置，堆放机，如果你对设备要求不高或者资金所限，冷却水槽和堆放机可以暂时不配，切割机配备，当然也可以考虑人工切割，但要考虑人工成本。

我们知道生产塑料产品，是有着三种方法，一种是挤出成型的方法，一种是注塑成型的方法，还有着第三种，这第三种就是吹塑成型的方法。这三种方法，我们听过为常见的，就是挤出成型的方法，不过，这种挤出成型的方法很多的时候，都是运用在了管材的生产过程当中。不过，我们平常生活当中，有着一些奇形怪状的物品，比如一些遥控器的外壳，还有着一些灯罩外壳之类的。这些采用的都是注塑成型的方法，而且，这种方法使用也是十分的广泛。但很多人都没有听说过吹塑成型的方法，这种方法其实也只是大家没有听说过而已。不过使用却是十分的广泛。随着环保节能概念的推广，太阳能热水器被越来越广泛地应用到供热采暖领域。说不定现在你手中还拿着吹塑成型制作而成的产品呢。

pe管材设备是一种采用的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头设计，方便调节，物料挤出均匀，定径套采用***的开槽工艺和水环冷却，保证管材的成型精度的设备。

生产线流程：

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

应用领域：

1. 城镇供水系统

2. 食品、化工领域输送系统

3. 矿砂、泥浆输送系统

4. 园林绿化管网

5. 置换水泥管、铸铁管和钢管