pe塑料管材生产线厂家品牌企业「多图」

双壁波纹管的选择

优点：

·结构合理外型美观

·耐温性能-40℃-60℃

·阻力小，流量大

·阻燃力强·使用寿命长

·卫生***

·综合造价低·耐酸碱抗腐蚀

·强度高，抗震性能强

·节能降耗

·安装运输方便

应用范围：

主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水，供水，排水，排污，排气， 地铁通风，矿井通风，农田灌溉等。

特点：

高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下：

抗外压能力强：

外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDP巨双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

工程造价低：

在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。

双壁波纹管的特点：

施工方便：

由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工

条件差的情况下，其优势更加明显。

摩阻系数小，流量大：

采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

良好的耐低温，抗冲击性能：

HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。

化学稳定性佳：

由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。

使用寿命长：

在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。

优异的耐磨性能：

德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。

适当的挠曲度：

一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。

PE管材生产特性：

1、长久的使用寿命：在正常条件下，少寿命达50年。

2、卫生性好：PE管无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，很到的解决了饮用水二次污染的问题。符合GB/T17219安全性评价标准规定以及国家相关的卫生安全评价规定。

3、可耐多种化学介质的腐蚀：无电化学腐蚀。

4、内壁光滑，摩擦系数极低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能。

5、柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。

6、重量轻，运输、安装便捷。

7、***的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术使接口强度高与管材本体，保证了接口的***。8

、焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

9、PE环保健康给水管材dn20~dn90为蓝色，dn110以上为蓝色或黑色带蓝线，其他颜色需定做，配件颜色与管材颜色相对应。

10、水流阻力小：HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。

PVC管材生产线功能

PVC管材生产线功能：

（1）原材料混和：是将PVC增稠剂、增粘剂、剂等其他辅材，按占比、加工工艺依次添加高速搅拌机内，经物料与机械设备自磨擦使物料提温至设置加工工艺溫度，随后经冷混料机将物料降至40-五十度；那样就可以添加到挤出机的料仓。

（2）挤出机一部分：该机配有定量分析加料装置，使挤出量与加料量可以配对，保证产品平稳挤出。因为锥型螺杆的特性，加料段具备很大的直徑，对物料的热传导总面积和裁切速率较为大，有益于物料的熔融，计量检定段螺杆直徑小，降低了热传导总面积和对溶体的裁切速率，使溶体能在较低的溫度下挤出。螺杆在料筒旋转时，将PVC混和料熔融后引向发动机，进而做到夯实、熔化、混炼胶均化；并完成排气管、脱干之目地。加料装置及螺杆驱动器装置选用直流变频变速，可完成同歩变速。在平时，存放pe管材管件的环境要通风良好，温度不得低于-5℃，不得高于40℃。

（3）挤出料管一部分：经夯实、熔化、混炼胶均化的PVC，有事后物料经螺杆引向料管，挤出料管是管材成形的关建构件。

（4）真空泵定形储水箱用以管材的定形、制冷,真空泵定形储水箱上配有供定形和制冷的超滤装置和循环水系统，不锈钢板壳体，冷却循环水自喷制冷,真空泵定形储水箱上配有前后左右挪动装置和上下、高矮调整手动式装置。

（5）光缆牵引机用以持续、全自动地将已制冷发硬的管材从发动机处引出来，直流变频变速。

（6）自动切割机：由限位开关依据规定长短操纵后，开展全自动激光切割，并翻架，推行水流生产制造,自动切割机以定长工电源开关数据信号为命令，进行激光切割整个过程，在激光切割全过程中与管材运作维持同歩，激光切割全过程由电动式和气动式驱动器进行,自动切割机设立除尘装置，将激光切割造成的碎渣立即吸出来，并收购。这三种方法，我们听过为常见的，就是挤出成型的方法，不过，这种挤出成型的方法很多的时候，都是运用在了管材的生产过程当中。

（7）翻料架翻料姿势由汽缸根据供气操纵来完成，翻料搭建有一个限位开关装置，当铝材切割机断开管材后，管材再次运输，经后，汽缸进到工作中，完成翻料姿势，做到倒料目地。倒料后经几秒全自动校准，等候下一循环系统。