pe塑料管材生产线高***的选择

pe钢丝网骨架增强复合管挤出设备

。较好的柔韧性高密度聚乙烯缠绕结构壁管材在宏观上上具有很好的柔韧性，而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可保证通行安全。该加强材料层的钢丝被覆上高分子材料粘接层后，缠绕成钢丝网的复合型结构，钢丝上面覆盖的高分子粘接层以融合方式与内管外壁和外管内壁间粘接成为整体，不仅钢丝骨架处于无缝隙的有效可靠保护中，且由于加强材料层与内外管壁间也已相互融合而不会出现结合上的缝隙界面。因此，这种管道既能承受管内较大压力，又不怕管内腐蚀介质的侵蚀，使管材质量和使用可靠性大大提高，钢丝增强管既具有PE管的优点，又比PE管有更优良的综合性能，特别是在抵抗快速应力开裂、抗蠕变、持续机械强度等方面，明显优于PE管。更重要的是可显著节省材料，在较大直径和压力时节省材料更是特别显著。由于RSTP管既节省材料又提高了许用工作压力，使其可以进入广阔的工矿领域和一些特殊功能要求的领域。

?PE管材生产线

      PE管材生产线选用***HDPE、PP管材的挤出机，螺杆采用的是带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。

一、生产线特点

1、采用螺旋式模头，这种螺旋式模头是为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的，熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定，优势明显

2、由PLC进行程序化控制运行及时间，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示，可装配标记线***挤出机，生产符合***要求的带色标线的管材。抗腐蚀、耐老化、使用寿命确保50年高密度聚乙烯具有极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力。3、采用真空定径箱，这种真空定径箱是专门设计的、能够多段控制真空度的，能够保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度，挤出机、牵引机采用进口调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高。

4、采用***技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

二、PVC/PE管材生产线（多管）

PVC（PE）多孔管被称为梅花管，也叫蜂窝管，这是因为它的截面状似梅花。使用寿命长：在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。这种多孔连体结构，让它具有较好的耐冲击性、抗压性和高韧性，能够较好地实现线管屏障隔离，施工简单、穿缆快、施工环境适应性强，降低工程投资。现在已经广泛地应用于电信、电力以及广电部门电缆、光缆铺设等多种领域。

      异型材挤出生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两种。PP收缩率约为1-2％，但会因多种因素而变化，包括保持压力、保持时间、熔化温度、模具壁厚、模具温度以及添加剂类型和百分比。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如的原材料,并添加复苏的物质,终共挤)和不同的材料前共挤(如聚甲酯和PVC共挤前)和软硬聚的后共挤，无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。 　　

      共挤塑料异型材挤出生产线和普通的前共挤相比，简单的过程、应用灵活、报废率低、易回收、粘结强度控制,和其他值得注意的特性。现在这样技术主要广泛应用于制造带密封条的门窗用异型材。

      传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动，然后在口模处交汇挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。