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Pe碳素螺旋管生产线

PE碳素螺旋管具有重量轻、强度高、抗腐蚀、抗软化、不渗漏、遇障碍可绕性等特点。该产品耐温性好，施工方便快捷，使用寿命长，是电力和通讯用光电缆理想的保护管材，广泛适用于铁路、公路、城市建设等通讯和电力工程领域及其他领域。

青岛佳特塑料挤出机械有限公司生产的PE碳素螺旋管生产线适应了发展趋势，具有生产速度快，自动化程度高，工作性能平稳，产量大，等优点。

该生产线主要包括单螺杆挤出机，挤出机头，真空定径冷却水箱，牵引机，缠绕机和切割机。

PE管材生产线特点

PE给水管是以***聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型，应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程，特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。PE管材的使用寿命也很长，在室外露天环境下能够使用50年，不会受到紫外线的影响。

PE管材生产线特点：

1. PE管材生产线选用***HDPE、PE管材的挤出机,，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。

2. PE管材生产线为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点。

3. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PE管材的尺寸稳定和圆度。挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高。

4. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.，可装配标记线***挤出机，生产符合***要求的带色标线的管材。

5. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PE物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

生产线流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

PE给水管是以***型高压聚乙烯为原料经塑料造粒机一次挤压成形，运用于城镇给水管网、浇灌引水渠工程项目及农牧业喷灌设备工程项目，非常适用耐腐蚀、抗腐蚀自然环境的塑胶管材。因为PE管道选用热融、电承插连接，完成了插口与管材的一体化，并可合理抵御工作压力造成的环向应力及径向的抗撕裂应力，并且PE管材不加上重金属盐增稠剂，材料无毒性，不积垢、不滋长病菌，防止了饮用水的二次污染。COD光缆微管生产线，这是在总结了以往各种光缆电缆导管之利的基础上，以全新的观念研制而成的新一代***光缆导管。

生产线流程：

原料+色母粒→混和→真空上料→原料干躁→单单螺杆挤出机→四色线挤塑机→篮式或者螺旋式磨具→口模套→自喷真空定形箱→自喷真空定形箱→自喷制冷储水箱→自喷制冷储水箱→打印机墨盒印字机→履带光缆牵引机→大行星自动切割机→管材堆积架→制成品检验包裝。pe管材在运输过程中，要保持将其平衡放置，不平时，应用支撑物平整过来。

      异型材挤出生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两种。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如的原材料,并添加复苏的物质,终共挤)和不同的材料前共挤(如聚甲酯和PVC共挤前)和软硬聚的后共挤，无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。但是，在生产过程当中，很多的时候，都是要根据实际情况，来进行更改两个挤出机的速率，这样才能够保证生产出合格的HDPE双壁波纹管。 　　

      共挤塑料异型材挤出生产线和普通的前共挤相比，简单的过程、应用灵活、报废率低、易回收、粘结强度控制,和其他值得注意的特性。现在这样技术主要广泛应用于制造带密封条的门窗用异型材。

      传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动，然后在口模处交汇挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。